jueves, 15 de noviembre de 2007

Movimientos de la maquina




El movimiento de la cepilladora limadora se inicia en un motor eléctrico y es transmitido a través de la caja de velocidades. Es transformado de movimiento circular en rectilíneo alternativo, para el cabezal, por medio de un sistema de biela oscilante o balancín de manivela instalada en el volante del motor o engranaje del motor principal.
El movimiento transversal de la mesa se hace por medio de una excéntrica que en cada retorno del cabezal acciona una palanca, transmitiendo movimiento a un trinquete que engrana en la rueda dentada, montada al husillode la mesa. Este trinquete permite regular al avance de la mesa en cada carrera del cabezal.



  1. MECANISMO DEL MOVIMIENTO DEL CABEZAL
    El movimiento rotativo del motor eléctrico (transmitido a través de la caja de velocidades) es transformado en movimiento rectilíneo alternativo del cabezal, por medio de un sistema de palanca oscilante y de manivela instalada en el volante o engranaje principal.

  2. MECANISMO DEL AVANCE DE ALIMENTACION
    Este mecanismo, que produce desplazamiento transversal de la mesa, queda fuera del cuerpo de la limadora.
    A cada carrera del cabezal, la excéntrica B acciona con la palanca A, la uña U. esta engrana en la rueda R, que esta montada en el eje del tornillo de avance transversal. El tornillo da una fracción de vuelta y arrastra la mesa, por medio de una tuerca. Según la posición de la excéntrica será el avance transversal de la mesa.

  3. MECANISMO DE AVANCE VERTICAL AUTOMATICO DEL PORTA HERRAMIENTAS
    En este tipo de cabezal hay una palanca de desplazamiento en conexión con ejes, ruedas cónicas y tuerca, que transmiten movimiento al tornillo del carro portaherramientas, cuando esa palanca entra en contacto con el tope.

  4. MECANISMO DE AVANCE DE LA MESA
    El trinquete y seguro convierte el movimiento continuo y uniforme de balanceo de la abrazadera porta trinquete en el movimiento giratorio intermitente del tornillo guía de carrera de la mesa. Este movimiento Intermitente al tornillo resulta esencial para lograr que la mesa se mueva únicamente durante la carrera de retorno, y permanezca estacionaria durante la carrera hacia delante.
    La velocidad de la carrera esta controlada por la amplitud del movimiento de balanceo de la abrazadera porta trinquete. La velocidad mas baja de carrera (más fina), se produce cuando se ajusta el seguro para mover la rueda del trinquete y el tornillo guía para un incremento de un diente por vez. La velocidad de carrera más rápida (más burda) se produce cuando el seguro se ajusta para moverse a través de un incremento de varios dientes de la rueda trinquete por vez. Con este tipo de mecanismo de avance, el ajuste más burdo posible es generalmente de cinco dientes, sin que llegue a atascarse el mecanismo.

Velocidad de carrera = (Mm/carrera doble)


Paso del tornillo de carrera X incremento por carrera dobleNumero de dientes de la rueda trinquete



Especificaciones Tecnicas


Esta maquina Herramienta esta formada por:





  • LA COLUMNA: Esta formada por una pieza costillada de construcción circular y muy rígida la parte de la columna soporta las correderas del cabezal en tanto que las correderas de la maquina esta maquinadas en la parte frontal de la pieza de fundición. estas correderas son fundamentales en la relación con todas las alineaciones restantes de la maquina y se preparan con gran cuidado. El manubrio el mecanismo rasurado de enlace que impulsa el cabezal, se encuentra dentro de la columna. El motor impulsor y la caja de cambios de velocidad variable están montados en la parte superior de la fundición. El motor impulsa al eje de entrada de la caja de cambios por medio de bandas en V y poleas aclanadas múltiples. El árbol de salida de la caja de cambios cuenta con un piñón que engrana e impulsa a la rueda de carrera que soporta el brazo.




  • EL CABEZAL: Esta formado por una pieza de fundición rígidamente acoplada, situada en la parte alta de la columna el enlace rasurado impulsa al cabezal para atrás y hacia delante en sus correderas durante la operación de la maquina. Para resistir las desviaciones y el cabezal se apoya en las correderas de la cola de milano.




  • LA CABEZA DEL CABEZAL: Esta formada por las Correderas de la herramienta que controlan el avance de la herramienta de corte sobre la pieza de trabajo, es decir controlan la profundidad del corte y se ajustan por medio de un tornillo de un cuadrante micrométrico, contamos también con una abrazadera de corredera de forma que la corredera de la herramienta queda sujeta una vez ajustada, impidiendo que se altere la profundidad del corte. La vibración del corte tiende a mover el tornillo.

Elimina también las fuerzas de corte del tornillo y la tuerca, conservando de esta forma su precisión. La corredera de la herramienta puede inclinarse para maquinar superficies inclinadas, cortas y muy levantadas, se basa por medio de un transportador.



  • CAJA PORTAHERRAMIENTAS DE CHARNELA: permite que la herramienta de corte se levante durante la carrera del retorno. Si la herramienta estuviera sujeta rígidamente seria arrastrada hacia atrás a todo lo ancho de la pieza de trabajo, mientras esta se mueve lateralmente preparándose para el nuevo corte. Esto daría lugar a daños en la pieza de trabajo y en el filo de corte de la herramienta que se perdería por el roza o incluso la ruptura de la herramienta de corte.



  • TRAVESAÑO: Soporta las correderas de la mesa y va montado en las correderas verticales de la columna o cuerpo. El travesaño se eleva y baja mediante un tornillo elevador, con el objeto de compensar los diferentes gruesos de la pieza de trabajo. La pieza de fundición del travesaño soporta también el tornillo guía de carrera de la mesa a la vez que el mecanismo impulsor intermitente de trinquete y seguro.



  • MESA DE TRABAJO: Conformada por una pieza de fundición en forma de caja provista de ranuras ente en su superficie alta y uno de sus costadas. Cuenta también con una ranura maquinada en V en una cara vertical para soportar en ella las piezas cilindricas.



Pautas de mantenimiento

En nuestra Portada de esta semana te indicaremos como realizar un mantenimiento preventivo a una limadora:

Las normas para el mantenimiento de la limadora son las generales para cualquier maquina de herramienta, la pieza, el engrase, ajuste, etc.

Las limadoras tienen rara vez engrase automático y en cambio tienen numerosos puntos de engrase. Por ello debes tener sumo cuidado de engrasarlas con frecuencia el carnero y la coliza (cola de milano) varias veces y siempre en el mismo orden.

Las guías del carnero son partes débiles; debes tener cuidado de tenerlas bien ajustadas y evitar cualquier viruta y engrasarlas. La limadora trabaja en seco, sin refrigerante, por no admitir velocidades de corte y enfriarse rapidamente.